長隆科技通過一客戶案例來說明聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用處理生化后出水效果：
一、 試驗(yàn)?zāi)康?/span>
貴司2014年11月12日~12月5日生化后出水COD平均值為422mg/l，可溶性COD平均值為158mg/l，針對目前生化后出水情況，廢水若單獨(dú)采用我司藥劑或芬頓處理均無法達(dá)標(biāo)，本次實(shí)驗(yàn)使用聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用對生化后出水進(jìn)行小試，嘗試建立最佳的污水處理技術(shù)方案，分析聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用的可行性，確保達(dá)標(biāo)排放并成本可控。
二、試驗(yàn)準(zhǔn)備
生化后出水水樣。
藥劑：10%聚合硫酸鐵溶液；10%FeSO4溶液；10%H2O2溶液；
31%液堿（現(xiàn)場用）；1‰聚丙烯酰胺溶液。
實(shí)驗(yàn)儀器：pH計(jì)； 250ml燒杯（若干個(gè)）； 吸量管（規(guī)格1ml、
2ml、5ml）；吸耳球；玻璃棒。
三、實(shí)驗(yàn)過程
1、 單獨(dú)用聚合硫酸鐵處理生化后出水
1.1、取200mL平行水樣盛裝于250mL的燒杯中，分別向燒中按梯度量投加聚合硫酸鐵，攪拌10min。
1.2、用pH計(jì)測定pH值，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
1.3、邊攪拌邊投加聚丙烯酰胺，由快到慢攪拌15s，靜置20min，觀察其沉淀現(xiàn)象。待上清液無懸浮物等雜質(zhì)時(shí)，取上清液檢測COD。
2、單獨(dú)用芬頓處理生化后出水（芬頓工藝處理廢水的缺點(diǎn)與問題）
2.1、取200mL平行水樣盛裝于250mL的燒杯中，分別向燒中按梯度量投加FeSO4和H2O2，測定pH值并記錄，攪拌反應(yīng)30min。
2.2、邊攪拌邊投加液堿回調(diào)pH值至6.8-7.5。攪拌15s。
2.3、邊攪拌邊投加聚丙烯酰胺，由快到慢攪拌15s，靜置20min，觀察其沉淀現(xiàn)象。待上清液無懸浮物等雜質(zhì)時(shí)，取上清液檢測COD。
3、聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用處理生化后出水
3.1、取200mL平行水樣盛裝于250mL的燒杯中，分別向燒杯中投加等量的聚合硫酸鐵，測定pH值并記錄，攪拌10min。
3.2、邊攪拌邊投加聚丙烯酰胺，由快到慢攪拌15s，靜置10min，將上清液倒出盛裝于250mL的燒杯中，再進(jìn)行芬頓處理。
3.3、分別向步驟3.2的燒中按梯度量投加FeSO4和H2O2，測定pH值并記錄，攪拌反應(yīng)30min。
3.4、邊攪拌邊投加液堿回調(diào)pH值至6.8-7.5。攪拌15s。
3.5、邊攪拌邊投加聚丙烯酰胺，由快到慢攪拌15s，靜置20min，觀察其沉淀現(xiàn)象。待上清液無懸浮物等雜質(zhì)時(shí)，取上清液檢測COD，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄見下表。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)（一）
生化后出水：COD458mg/L 可溶性COD188mg/L 時(shí)間：2014年11月25日
|
|
聚合硫酸鐵mg/l |
FeSO4 mg/l |
H2O2 mg/l |
pH |
液堿mg/l |
pH |
PAM mg/l |
COD mg/l |
|
1 |
3300 |
/ |
/ |
/ |
/ |
4.7 |
1 |
108 |
|
2 |
/ |
4500 |
1500 |
2.3 |
1600 |
7.1 |
1 |
110 |
試驗(yàn)數(shù)據(jù)（二）
生化后出水：COD468mg/L 可溶性COD202mg/L 時(shí)間：2014年11月26日
|
|
FeSO4 mg/l |
H2O2 mg/l |
pH |
液堿mg/l |
pH |
PAM mg/l |
COD mg/l |
|
1 |
7500 |
2500 |
1.9 |
2200 |
7.0 |
1 |
88 |
生化后出水：COD511mg/L 可溶性COD222mg/L 時(shí)間：2014年11月27日
|
|
FeSO4 mg/l |
H2O2 mg/l |
pH |
液堿mg/l |
pH |
PAM mg/l |
COD mg/l |
|
1 |
9000 |
4500 |
1.9 |
2700 |
6.9 |
1 |
84 |
試驗(yàn)數(shù)據(jù)（三）
生化后出水：COD362mg/L 可溶性COD144mg/L 時(shí)間：2014年11月29日
|
|
聚合硫酸鐵mg/l |
PAM mg/l |
FeSO4 mg/l |
H2O2 mg/l |
pH |
液堿mg/l |
pH |
PAM mg/l |
COD mg/l |
|
1 |
3300 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
4.7 |
1 |
72 |
|
2 |
3300 |
1 |
1600 |
800 |
2.1 |
1400 |
7.1 |
1 |
47 |
試驗(yàn)數(shù)據(jù)（四）
生化后出水：COD327mg/L 可溶性COD152mg/L 時(shí)間：2014年12月4日
|
|
聚合硫酸鐵mg/l |
PAM mg/l |
FeSO4 mg/l |
H2O2 mg/l |
pH |
液堿mg/l |
pH |
PAM mg/l |
COD mg/l |
|
1 |
3300 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
4.6 |
/ |
62 |
|
2 |
3300 |
1 |
1200 |
400 |
2.4 |
1200 |
6.8 |
1 |
38 |
|
3 |
/ |
/ |
6000 |
2000 |
2.2 |
1800 |
7.0 |
1 |
68 |
四、成本分析
|
|
|
藥劑用量 kg/噸水 |
藥劑單價(jià) 元/噸 |
藥劑成本 元/噸水 |
合計(jì)成本 元/噸水 |
出水COD mg/l |
|
單獨(dú)采用聚合硫酸鐵 |
聚合硫酸鐵 |
3.3 |
600 |
1.32 |
2.02 |
62 |
|
液堿 |
—— |
1100 |
0.7（估算） |
|||
|
單獨(dú)采用芬頓試劑 |
FeSO4 |
6 |
200 |
1.2 |
5.58 |
68 |
|
H2O2 |
2 |
1200 |
2.4 |
|||
|
液堿 |
1.8 |
1100 |
1.98 |
|||
|
聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用 |
聚合硫酸鐵 |
3.3 |
600 |
1.32 |
3.36 |
38 |
|
FeSO4 |
1.2 |
200 |
0.24 |
|||
|
H2O2 |
0.4 |
1200 |
0.48 |
|||
|
液堿 |
1.2 |
1100 |
1.32 |
五、結(jié)論
1、通過實(shí)驗(yàn)可知，生化后出水單獨(dú)采用聚合硫酸鐵或芬頓處理均無法達(dá)標(biāo)，聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用方案對生化出水中的COD具有良好穩(wěn)定的去除效果。
2、根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，當(dāng)生化出水投加3300mg/l的COD去除劑處理后，上清液再進(jìn)行芬頓處理，硫酸亞鐵投加1200mg/l，雙氧水投加400mg/l，COD濃度可降到38mg/L。達(dá)到貴司所執(zhí)行的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（COD<50mg/L）。
3、從成本分析表可知，單獨(dú)采用聚合硫酸鐵處理成本為2.02元/噸水，出水COD為62mg/l；單獨(dú)采用芬頓試劑處理成本為5.58元/噸水，成本較高，且出水不能達(dá)標(biāo)，而且出水COD為68mg/l，處理效果不如單獨(dú)采用聚合硫酸鐵的處理效果；采用聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用方案的處理成本為3.36元/噸水，出水COD為38mg/l，因此聯(lián)用方案既能降低運(yùn)行成本又能保證出水達(dá)標(biāo)，說明技術(shù)可行，成本可行。
六、可行性分析
1、貴司目前生化出水處理工藝流程如下：
2、若采用我司的聚合硫酸鐵和芬頓聯(lián)用方案，要將2#氣浮池開啟，去除大部分浮渣，以減少后續(xù)芬頓試劑的用量，聯(lián)用方案，聚合硫酸鐵處理后出水pH為4.5~5.0，因此在中間水池不需要調(diào)酸，可直接進(jìn)入芬頓塔，無需對工藝做任何改動(dòng)。
七、服務(wù)承諾
我司視技術(shù)為生命，視服務(wù)為靈魂，堅(jiān)持“為客戶降成本，與客戶共發(fā)展”的理念，通過小試，我們對踐行我們的理念充滿信心，若能為貴司服務(wù)，我們鄭重承諾：
1、每月免費(fèi)做一次現(xiàn)場技術(shù)跟蹤服務(wù)，及時(shí)跟蹤貴司廢水處理情況，提出改進(jìn)措施；
2、每月免費(fèi)為貴司提供一次藥劑質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備評估；
3、每月免費(fèi)為貴司做一次微生物綜合分析與評估；
4、免費(fèi)為貴司提供其他的環(huán)保咨詢。
深圳市長隆科技有限公司
二〇一四年十二月九日
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